關鍵詞：吹塑產(chǎn)品,吹塑制品,吹塑機械

吹塑成型進展

　　 (1) 原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現(xiàn)擠出膨脹及垂縮現(xiàn)象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現(xiàn)低的膨脹率。過度的口模膨脹會產(chǎn)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 形成復合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產(chǎn)燃油油箱。

　　 (2) 設備與工藝技術進展
　?、俨捎酶倪M型紅外加熱技術進行再吹塑產(chǎn)品成型；
　?、诜浅８咚俚男D擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；
　?、勰＞吒皆O在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象；
　?、芏鄬舆B續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；
　?、萃ㄟ^對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴格控制，進行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。
　　由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術的開發(fā)，這種技術籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

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