吹塑機器模具的材料性能介紹

　　一、鋁：鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。
　　二、銅基合金：銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差（機械加工時間要比鋁長約1/3），其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本（單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高（如1.8%～2.0%）的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法；若要通過鑄造來制造形狀不規(guī)則的模具時，要選用含鈹較低（如1.65%）的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時（尤其是對腐蝕性塑料）整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。 　　鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機械加工與鑄造時應(yīng)加以注意。除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/（：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導(dǎo)熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。
　　三、鋼：鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導(dǎo)熱性能差，要通過冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及冷卻流體的溫度與流動狀態(tài)等來補償。腐蝕性塑料（如PVC）的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接（對大型模具）來制造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑制品的生產(chǎn)數(shù)量大時，鋼是一種優(yōu)選材料。鋼（如普通工具鋼）還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。
　　四、其他材料：
　　1.鋅合金。其導(dǎo)熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則的模具，還可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性，但耐腐蝕性差些。
　　2.鋅鎳銅合金。也可用作吹塑模具材料，其熱導(dǎo)率在銅鈹合金與鋁合金之間，不過，在類似的熱導(dǎo)率下，其硬度要比銅鈹合金低些。
　　3.合成樹脂（如聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂）?？捎糜阼T造低成本的試驗用模具、生產(chǎn)次數(shù)很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或玻璃纖維填充，以改善尺寸穩(wěn)定性與導(dǎo)熱性。