當(dāng)進(jìn)行吹塑設(shè)計時，要認(rèn)識到吹塑加工與單壁制品加工（注塑模塑加工）是完全不同的。成功生產(chǎn)制品的第一步是要了解吹塑中空制品結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點以及怎樣最好地確立最佳的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)用吹塑方法加工一個制品時，設(shè)計者首先必須確定中空制品的雙壁結(jié)構(gòu)。

對大多數(shù)加工過程，都可以按照單壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，再模塑成需要的形狀。壁厚的選擇可由加工經(jīng)驗、制品外觀、經(jīng)濟等方面來控制。

壓力或真空熱成型方法與吹塑成型方法較接近，因為它是用塑料片吸附在凹模上，再將兩個整齊的制品焊接在一起成為一個整體的中空制品。另一個例子是用金屬片材成型的方法，先彎曲成型，再將兩部分夾緊在一起焊接形成焊縫并產(chǎn)生強度和剛度的中空制品。

設(shè)計過程中所涉及的模具分開（合模線）的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是設(shè)計工程師、工具工程師或加工工程師必須考慮的。這些術(shù)語定義如下：

1、制品斜度平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜。

2、外形中空制品的外形是制品的外表面。

3、檢查所有使用功能當(dāng)作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本。

4、吹脹比吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型。

5、半徑原則避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變。

6、結(jié)構(gòu)強度和剛度可考慮設(shè)計成幾何外型上如折邊、筋和兩平板相交的接縫等結(jié)構(gòu)。

7、結(jié)構(gòu)制品表面焊接有時也叫做截坯口接合縫或粘接口，這些通常位于吹塑制品壓縮成型面上。

8、嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。