講解塑料擠出吹塑機械的冷卻方式與三個技術參數(shù)

塑料擠出吹塑機械都有哪些冷卻方式？

為了縮短生產周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內冷卻，即向制品內通入各種冷卻介質，進行直接冷卻。下面東莞市凱越塑膠五金制品有限公司為大家?guī)沓Ｒ姷闹破防鋮s方式：

（１）模具冷卻　型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。

（２）內冷卻　擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產生翹曲、變形現(xiàn)象。

隨著擠出吹塑成型技術的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，注入液態(tài)Ｎ２或液態(tài)ＣＯ２；型坯內循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質或制冷空氣／水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式，可明顯地提高容器生產效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。

（３）模外冷卻　就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

吹塑機注射吹塑系統(tǒng)中有如下三個技術參數(shù)。

(1)塑化能力 塑化能力是指單位時間內所能塑化的物料量。顯然，注塑機的塑化裝置應該在規(guī)定的時間內，保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。塑化能力應與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調，若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力；反之，則會加長成型周期。目前，注塑機的塑化能力有了較大的提高。
由擠出理論可知，提高螺桿轉速、增大驅動功率、改進螺桿的結構形式等，都可以提高塑化能力和改進塑化質量。
螺桿預塑式塑化裝置的塑化能力，可用擠出理論中所介紹的熔體輸送量的計算公式進行計算，亦可用經驗公式估算。

(2)鎖模力 鎖模力是指注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。在此力的作用下，模具不應被熔融的塑料所頂開。同樣，鎖模力亦可按公式進行計算。
近年來，國外注塑機的鎖模力有普遍降低的趨勢。這是由于改進了注射螺桿的結構設計，從而提高了塑化質量；對注塑量施行了精確控制，提高了注射速度，并對其實現(xiàn)了程序控制；改進了合模裝置，提高了螺桿和模具的制造精度和表面粗糙度。

(3)噴嘴孔 注塑機噴嘴的孔較小。在多型腔模具里，噴嘴可采用針閥鎖閉式，而且各個型腔的噴嘴孔徑不同。中間噴嘴孔的孔徑約聲(1—4.75)mm時，往兩邊排列的噴嘴，其孔徑需依次增加0.25mm，才能實現(xiàn)各模腔的均勻注射。除熱敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其總管組合件(包括總管、總管底座等)采用熱流道，結構也較簡單。

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