吹塑產品變形的解決需從材料選擇、結構設計、工藝優(yōu)化及模具冷卻等多方面綜合調整。?主要原因包括材料熱物性差異、壁厚不均、冷卻不當及工藝參數(shù)設置不合理等，需針對性采用調整配方、優(yōu)化模具、控制溫度與時間等措施。????
1.?材料與配方優(yōu)化
<1>?減少添加劑影響?：避免使用氰系顏料等高結晶度干擾物，優(yōu)先采用原色原料生產，可降低變形風險。????
<2>選用低收縮率材料?：選擇熔點低、流動性好的塑料（如HDPE），其冷卻速度快且收縮率小，能有效減少變形。????
2.模具與結構設計改進
<1>壁厚均勻化設計?：
避免結構突變，過渡區(qū)域需圓滑處理，防止局部壁厚差異過大。????
對扁形/方形制品，適當增大口模與芯模尺寸，平衡收縮。????
<2>冷卻系統(tǒng)優(yōu)化?：
在厚壁區(qū)域加強冷卻回路設計，縮短冷卻時間差。????
使用冷水機循環(huán)供水，提升模具整體冷卻效率。????
3.?工藝參數(shù)調整
<1>溫度控制?：降低機筒、機頭及模具溫度（通常模具溫度控制在20-50℃），避免冷卻過慢導致變形。????
<2>時間與壓力設置?：
延長冷卻時間，確保制品充分定型后再脫模。????
提高吹脹氣壓（推薦0.3-1.0MPa）并加快吹脹速度，使型坯緊貼模具。??
<3>壁厚伺服控制?：采用伺服系統(tǒng)動態(tài)調整縱向與徑向壁厚分布，需權衡設備成本。????