吹塑產(chǎn)品設(shè)備談?wù)勚锌沾邓軝C(jī)地專業(yè)化與特色化

中空吹塑起源于19世紀(jì)30年代。直到1979年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時可生產(chǎn) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 (件重達(dá) 180kg)，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展； 吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特色。

成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機(jī)械上依次完成，設(shè)備造價及能耗較低，可用于小批量生產(chǎn)；在兩步法中，吹塑產(chǎn)品設(shè)備由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機(jī)械上進(jìn)行，產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機(jī)械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

中空吹塑機(jī)目前已廣泛用來生產(chǎn)各種薄殼形中空制品，醫(yī)藥、化工、石油、食品、照明、工具、汽車、日化、玩具等行業(yè)。

中空吹塑機(jī)由兩個基本步驟構(gòu)成：先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。吹塑產(chǎn)品設(shè)備

1. 液壓控制系統(tǒng)采用比例伺服控制技術(shù)，響應(yīng)快、能耗低、發(fā)熱量少，節(jié)能技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先；元器件均采用國際知名品牌。
2. 氣動控制系統(tǒng)采用獨(dú)創(chuàng)的吹氣工藝原理，操作簡單，氣壓、氣量控制穩(wěn)定。
3. 動用先進(jìn)的擠出機(jī)、模具設(shè)計(jì)、模似軟件系統(tǒng)、吹塑成型加工計(jì)算機(jī)模似軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析，以達(dá)到產(chǎn)品最優(yōu)化設(shè)計(jì)。

4. 移?；瑒硬考捎脻L珠直線導(dǎo)軌，輕松、節(jié)能、承載力大、不變形、精度高達(dá)微米級。
5. 一次成型，不需人工二次加工，產(chǎn)品美觀，尺寸準(zhǔn)確，密封性能好，符合GMP生產(chǎn)要求

6. 自動化、人機(jī)操作界面。采用人機(jī)界面監(jiān)控操作屏、全數(shù)圖文顯示設(shè)定、檢索、改變、存儲、故障直接顯示整機(jī)控制。操作簡單，方便自如。
7. 吹塑產(chǎn)品設(shè)備擠出系統(tǒng)螺桿、機(jī)筒采用國內(nèi)知名品牌，具有產(chǎn)量高、塑化好、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)；配置塑料擠出專用硬齒輪箱。

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