中空吹塑企業(yè)如何提高中空擠出吹塑設(shè)備擠出機塑化和擠出能力

有些擠出機只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。
原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設(shè)備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產(chǎn)品都用色母粒，而不用色粉。

建議一：設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

配置足夠的功率
塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備功率的配置也是非常重要的一方面。很多中空吹塑設(shè)備廠家為了降低成本、降低能耗，在功率配置上降低很多。特別是液壓系統(tǒng)用的電機和油泵的功率在原來的基礎(chǔ)上降低了30%-40%，雖然油路增加了蓄能器，但在使用新機相關(guān)動作時，壓力泄壓20-30kg，動作結(jié)束後壓力又漸漸恢復(fù)，只能說暫時對使用無大礙。
但由於功率余量偏小，在質(zhì)量三包期一年內(nèi)使用，執(zhí)行個別動作壓力就越來越跟不上，主要表現(xiàn)在大中空吹塑設(shè)備在注射型坯的過程中，伺服壓力和注射壓力逐漸達不到使用的壓力要求，導(dǎo)致型坯下墜，產(chǎn)生壁厚控制不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響用戶的使用。相關(guān)電機、油泵、蓄能器的損壞，是正常情況以外的因素了。
近年來，10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

建議二：設(shè)備廠家在機頭流道設(shè)計方面，不斷優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)，為用戶降低洗機換色成本。

提高伺服壁厚控制能力
中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。
由於有些設(shè)備的伺服壁厚控制技術(shù)不成熟，不能滿足特殊結(jié)構(gòu)的中空吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)要求，一般在曲線駝峰位跟蹤不良，這就容易導(dǎo)致中空吹塑制品出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋。
中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點，壁厚控制能達到使用要求。100升以上（含100升）的設(shè)備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確，制品質(zhì)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

建議三：由於使用回收料和含色粉的配料導(dǎo)致擠出效率低，嚴(yán)重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議設(shè)備廠家研發(fā)設(shè)備時，考慮如何提高擠出機使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。

優(yōu)化機頭流道結(jié)構(gòu)
塑膠擠出吹塑中空中空吹塑成型設(shè)備的機頭流道形式有多種，如衣架式包絡(luò)流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。

中空制品生產(chǎn)效率極高，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，而其加工設(shè)備在效率和節(jié)能方面仍有潛力。
有些流道由於結(jié)構(gòu)存在死角，容易使低淺顏色的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產(chǎn)原色、黃色、奶白色等淺顏色產(chǎn)品時，要求生產(chǎn)出的中空吹塑制品上無雜色，就必須把機頭內(nèi)清洗得很乾凈。然而，洗機總時間長達12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。如果頻繁洗機轉(zhuǎn)色，那更是不堪重負(fù)了。
目前，設(shè)備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機成本仍然很高。不過也有些設(shè)備廠家設(shè)計的機頭流道，比較成熟，洗機成本相對低一些。

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