東莞市凱越塑膠五金制品有限公司成立于2005年,位于中國制造名城——東莞市石排鎮(zhèn)。廠房面積6100平方米，主要生產(chǎn)各吹塑產(chǎn)品和五金鍋仔片。本公司專業(yè)生產(chǎn)吹塑制品、中空制品，擁有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才及先進生產(chǎn)設備。能夠快速為客戶設計制造吹塑產(chǎn)品、中空制品，可按客戶要求，使用PP、PE、PO、PVC、K料等原料進行生產(chǎn)。廣泛應用于：玩具、工藝品、各類塑膠瓶子，日用產(chǎn)品、家用電器配件、燈飾配件，體育及健身器材配件等行業(yè)。

　　由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

　　在中空制品理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具轉(zhuǎn)動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動。難點在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進工藝是增設一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時，在冷卻過程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

　　儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設計的機頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。


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