吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優(yōu)良程度作為評定產品質量的重要指標之一。由于吹塑制品變形對生產成本也有很大關系，越來越受到行業(yè)重視與關注。

　　吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質量不利，而且還對吹塑制品的產量及生產成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個塑料加工企業(yè)在技術方面探討的一個重要課題。出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

　　材料的熱物理特性對變形的影響

　　1、吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；
　　2、不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質量和產量；
　　3、使用熔點低、鋁箔袋流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質量和產量。
　　吹塑制品生產完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。
　　4、熔膠溫度
　　可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。
　　如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
　　5、注射速度
　　射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。
　　6、螺桿轉速
　　應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s
　　7、背壓
　　可達150bar，越低越好，常見為5bar。
　　8、滯留時間
　　在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。


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