吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)，那么影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些呢？

1、吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

2、吹塑模具溫度的溫度對吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使吹塑產(chǎn)品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、吹塑產(chǎn)品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

生產(chǎn)實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使吹塑產(chǎn)品在此部分加厚，同時成型困難，吹塑產(chǎn)品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時，如果冷卻不夠，還會引起吹塑產(chǎn)品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。

中空吹塑吹塑產(chǎn)品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證吹塑產(chǎn)品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑產(chǎn)品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產(chǎn)品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱容大61PE吹塑產(chǎn)品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產(chǎn)品冷卻時間長。

3、成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證吹塑產(chǎn)品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

4、吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，吹塑產(chǎn)品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。