吹塑機(jī)械設(shè)備已有很大的改進(jìn)。較新的成果有：

　　 ①采用改進(jìn)型紅外加熱技術(shù)進(jìn)行再吹塑成型；

　　 ②非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；

　　 ③模具附設(shè)在梭式壓機(jī)上以補(bǔ)償噴流現(xiàn)象；

　　 ④多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；

　　 ⑤通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴(yán)格控制，進(jìn)行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。

　　由于市場對復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

　　理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時，在冷卻過程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

　　儲料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。


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