?、旁牧暇酆衔镌诔尚瓦^程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現(xiàn)擠出膨脹及垂縮現(xiàn)象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現(xiàn)低的膨脹率。過度的口模膨脹會產(chǎn)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 和 HDPE 與 PET 形成復合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產(chǎn)燃油油箱。

　　(2) 設備與工藝技術進展

　　吹塑機械設備已有很大的改進。較新的成果有：
　?、俨捎酶倪M型紅外加熱技術進行再吹塑成型；
　　②非常高速的旋轉擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；
　?、勰＞吒皆O在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象；
　?、芏鄬舆B續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；
　?、萃ㄟ^對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內停留時間的嚴格控制，進行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。 　　

　　由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術的開發(fā)，這種技術籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

　　理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具轉動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉動。難點在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進工藝是增設一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質和軟質制品。生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結構板材時，在冷卻過程中需降低模腔內壓力以調整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

　　儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設計的機頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。

　　 (3) 控制程序及吹塑模擬型坯的程序控制已有數(shù)十年的經(jīng)驗。

　　主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ，以及設計一個壁厚度變化部位，例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應集中在所使用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預成型坯壁厚的預測，也就是設計具有防滲透作用的型坯最佳壁厚厚度的選擇依據(jù)。這是由預成型坯的結晶程度，所使用塑料與溫度相關的應力一應變彈性特性，以及由注塑加工形成的凍結應力程度和分布等情況來決定的。 1980 年， GE 公司就為熱成型和吹塑成型開發(fā)了： PITA 程序設計。 型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素：不均勻的型坯壁厚；型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口；在合模前預先吹脹型坯；

　　吹脹過程控制和截坯口開設的部位；以及結構件吹塑成型中對型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國的 ACTech 公司的 C — PITA 、比利時的 POLYFLOw 等。數(shù)值模擬的難度在于：大應變、非線性材料行為、接觸問題以及膨脹過程中一些物理非穩(wěn)定性，而這些復雜性將導致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線性方程。其中，材料、吹塑成型機理的研究一直是研究的難點、熱點，如拉伸吹塑被廣泛應用，但對該過程的模擬所需要的應力誘導結晶的數(shù)學描述，到目前為止尚無合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時形成的，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質將直接影響型胚膨脹，現(xiàn)有的粘彈性知識還無法描述這個過程。與相對成熟的注塑 CAE 技術相比，吹塑成型軟件目前正處于發(fā)展的初期階段。


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