一.機(jī)油壺制品冷卻時(shí)間如何控制

在擠出吹塑過(guò)程中，型坯的吹脹和制品的冷卻是同步進(jìn)行的。除極短的放氣時(shí)間外，型坯的吹脹時(shí)間幾乎等于制品的冷卻時(shí)間。
冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響制品的性能及生產(chǎn)效率。冷卻不均勻會(huì)使制品及各部位的收縮率有差異，引起制品翹曲，瓶頸歪斜等現(xiàn)象。
為了防止塑料因?yàn)楫a(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品的變形，吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3，其冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短視塑料品種和制品的形狀而定。例如熱導(dǎo)率較低的聚乙烯，在相同的情況下就比同厚度的聚丙烯需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。
 
二.制品冷卻過(guò)程中如何控制模溫

模具溫度控制的原則是吹塑模具的溫度設(shè)置，要保證制品的性能較高尺寸穩(wěn)定性較好；成型周期較短；能耗較低；廢品較少。
為保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過(guò)程中也要使制品收到均勻的冷卻，模溫一般保持在20度-50度。模溫過(guò)低，會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不宜吹脹，并使制品在此部分過(guò)厚，同時(shí)使成型困難，制品的輪廓和花紋等也不清晰。模溫過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，周期加長(zhǎng)。此時(shí)如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮增大，表面無(wú)光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之則盡可能降低模溫。

三.影響機(jī)油壺吹塑制品冷卻的因素有哪些

影響機(jī)油壺吹塑制品冷卻的因素很多，概括如下
1. 與選用的塑料類(lèi)型有關(guān)，不同的材料熔體溫度不同，材料熔體溫度高，則需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間
2. 與成型制品的體積，形狀，壁厚大小有關(guān)，形狀復(fù)雜，體積較大，壁較厚的制品需要較長(zhǎng)冷卻時(shí)間
3. 與吹塑模具所選用的材料的熱導(dǎo)性，夾坯口刃結(jié)構(gòu)，模具的排氣有關(guān)
4. 與吹塑模具冷卻通道的設(shè)計(jì)有關(guān)
5. 與吹塑模具溫度和模具溫度控制精度有關(guān)
6. 與冷卻的入口溫度及流量有關(guān)，冷卻水的入口溫度高，流量小，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
7. 與吹脹氣壓及氣量有關(guān)
8. 與內(nèi)冷卻的類(lèi)型，冷卻介質(zhì)的溫度壓力有關(guān)
9. 與后冷卻類(lèi)型有關(guān)