塑料的中空吹塑成型，即是將擠出或注射成型所得的半熔融狀管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯（型坯）內(nèi)通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模壁上，在經(jīng)過冷卻定型、脫模即得到中空制品的成型方法。其成型過程包括型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可用來生產(chǎn)各種包裝容器、日常用品、兒童玩具、塑料箱包、汽車和摩托車用配件等。

　　適用于中空吹塑成型的塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、熱塑性聚酯（PETP和PBTP）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、醋酸纖維素、聚縮醛等。其中又以聚乙烯使用得最為廣泛。凡熔體指數(shù)為0.04~1.12克/10分的塑料都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，大多用來制造包裝藥品的各種容器。低密度聚乙烯主要用作食品包裝容器，高、低密度聚乙烯混合物主要用來制造各種普通容器；超高分子量聚乙烯主要用來制造燃料罐和大型桶等。聚氯乙烯因其透明性和氣密性都很好，除了在化裝品、洗滌等包裝上得到廣泛應(yīng)用外，近年來由于使用衛(wèi)生級的樹脂及助劑，也廣泛應(yīng)用于飲料、食用油等食品方面的包裝。

二、中空吹塑工藝的分類

　　中空吹塑工藝基本上分為兩大類，即擠出吹塑和注射吹塑。兩者的不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后面的吹塑過程基本相同。本公司制造的FT系列中空吹塑機(jī)是采用擠出吹塑工藝。該工藝是塑料原料通過擠出機(jī)里的螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓、熔融、塑化。擠出管狀型坯，然后趁熱將型坯夾入模具中，通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹，使其緊貼模腔壁而獲得模腔形狀，在保持一定壓力的情況下經(jīng)冷卻定型、開模、脫模得到所需的吹塑制品。

1、連續(xù)式擠出吹塑
該工藝是：擠出→吹塑。其特點(diǎn)是由擠出機(jī)連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡單，投資少，容易操作。適宜于多種塑料的小型吹塑。這是目前國內(nèi)中、小企業(yè)普遍采用的方法。本公司制造的FT系列機(jī)中如：FT40（R）、FT70（R）、FT250（R）等都是屬于這種吹塑工藝方式的機(jī)械設(shè)備。

2、儲料式擠出吹塑
該工藝是：擠出→儲料→壓出→吹塑

這種成型工藝是將熔融塑料不斷地?cái)D入到一個儲料缸內(nèi)，待儲料缸內(nèi)的物料達(dá)到所需容量時，由壓料活塞將存儲的物料一次性壓出來，通過機(jī)頭而獲取筒狀管坯，經(jīng)合模、吹脹、冷卻定型。該工藝特點(diǎn)是：可用較小的機(jī)械設(shè)備來制造大型的中空容器。


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