(1) 管狀坯擠出下垂嚴(yán)重
①中空制品選擇用料的熔體流動(dòng)速率偏高。
② 機(jī)筒加熱溫度偏高。
③ 螺桿轉(zhuǎn)速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
(2) 管狀坯擠出模口后卷曲
①口模間隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。
② 管狀坯模具溫度不均。
③ 管狀坯模具內(nèi)熔料流道腔設(shè)計(jì)不合理。
(3) 管狀坯表面粗糙，無(wú)光澤
① 機(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。
② 螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。
③ 管狀坯成型模具為熔料壓力不足。
④ 管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
(4) 制品變形
①制品用熔料溫度高，吹塑成型后降溫定型時(shí)間短。
② 制品的成型模具溫度偏高。
③ 吹塑用壓縮空氣的壓力不足，沒(méi)有把熔料完全吹脹并緊貼在型腔壁上。
(5) 制品開(kāi)裂
① 管狀坯成型用模具溫度控制不當(dāng)，有熔料結(jié)合線。
② 吹塑用壓縮空氣的壓力偏高。
③ 吹塑成型模具的封口切斷部位設(shè)計(jì)不當(dāng)或此部位溫度過(guò)高。
④ 管狀坯質(zhì)量不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。
(6) 制品表面有黑點(diǎn)
①過(guò)濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。
②原料塑化、流動(dòng)通道腔中有滯料區(qū)，出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。
(7) 制品表面有氣泡
① 熔料溫度過(guò)高，原料局部出現(xiàn)分解現(xiàn)象。
② 制品用塑料中含水分偏高或料中有揮發(fā)物。
(8) 制品表面花紋不清
① 吹塑成型用熔料溫度偏低。
② 吹塑用壓縮空氣壓力不足。
③ 吹塑成型用模具的溫度過(guò)低。
(9) 制品表面無(wú)光澤，有麻坑
① 吹塑成型制品時(shí)，模具內(nèi)空氣排出不通暢。
② 成型模具內(nèi)腔面不光潔，有水珠或異物。
③ 成型模具溫度控制偏高。
(10) 制品表面有皺紋
① 管狀坯料溫度偏低，熔料吹脹比例不協(xié)調(diào)。
②成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。
(11) 成型制品壁厚誤差大
① 管狀坯壁厚尺寸誤差大。
②制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理。
(12) 制品收縮率大
① 吹塑成型制品的降溫時(shí)間不足，脫模時(shí)料溫還比較高。
②吹塑成型制品用壓縮空氣的壓力不足。