隨著中空吹塑成型技術(shù)（擠吹、注吹、注拉吹）的進(jìn)步，特別是大型中空成型設(shè)備、多層共擠中空成型工藝及設(shè)備的發(fā)展，帶動了其它中空成型技術(shù)的最新發(fā)展，它們包括氣體輔助注射成型、半殼注射技術(shù)（shell technology）、旋轉(zhuǎn)成型、吸塑成型技術(shù)等。
1、擠吹中空成型技術(shù)
擠吹中空塑料成型機是中空容器成型的主要設(shè)備，世界上80%～90%的中空容器是采用擠吹成型的。在我國中空塑料成型機的發(fā)展歷程中，擠吹中空塑料成型機是發(fā)展最快和最完善的機種。近幾年來，擠吹成型工藝技術(shù)的最新發(fā)展主要體現(xiàn)在三維（3D）吹塑復(fù)雜中空容器和大型包裝容器上。
(1) 三維（3D）吹塑成型工藝
三維（3D）吹塑成型也稱為少廢料或者無飛邊的吹塑成型。近年來，市場對復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求推動了這一技術(shù)的進(jìn)步。3D吹塑成型工藝通常是使用6～8軸的機械手來運送型坯并將其放置在吹塑模具內(nèi)進(jìn)行吹脹。
(2) 大型中空吹塑成型技術(shù)
大型中空吹塑成型技術(shù)屬于擠吹工藝。目前，采用大型吹塑機成型的容器主要是IBC桶（500～2000L）和200L雙L全塑桶。
大型中空吹塑機一般包括擠出機、機頭、合模裝置、吹脹裝置、型坯壁厚控制系統(tǒng)、制品取出裝置、液壓站和強弱電控制系統(tǒng)。一般的外輔設(shè)備包括混送料系統(tǒng)和余料粉碎回收系統(tǒng)等。按其擠出型坯的方式，大型中空機可分為儲料式和連續(xù)擠出式，而按型坯的結(jié)構(gòu)又可分為單層或多層。目前，國內(nèi)的200L雙L全塑桶絕大多數(shù)都采用單層儲料式中空機吹制，下面就以該類大型吹塑機為例，從其最為重要的幾個系統(tǒng)組成來介紹一下大型吹塑成型機的技術(shù)進(jìn)展。
擠出機
大型中空機所加工的原料一般是HMWPE，所配置的擠出機若采用常規(guī)設(shè)計，則其塑化效率明顯不足。例如，使用國產(chǎn)的f150/25擠出機來加工HMWPE粉料，其塑化能力僅為250kg/h。因此，大型中空機應(yīng)采用帶強迫喂料結(jié)構(gòu)和強制冷卻段結(jié)構(gòu)的單螺桿擠出機，即具有IKV結(jié)構(gòu)的擠出機。這種擠出機在相同長徑比條件下，其塑化量較常規(guī)設(shè)計可提高50%以上，且擠出量穩(wěn)定，再加之合理的屏障段和混煉段設(shè)計，還能獲得很高的塑化質(zhì)量。
儲料式機頭
儲料式機頭的流道主要有3種形式，即單層心形包絡(luò)流道、雙層心形包絡(luò)流道和雙層螺旋流道。
早期的中空機機頭較多采用單層心形包絡(luò)流道，這主要是因為當(dāng)時對成型制品要求不高。而隨著用戶對容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，存在熔合縫強度不足的問題，于是又出現(xiàn)了雙層心形包絡(luò)流道和螺旋流道的設(shè)計。雙層心形包絡(luò)流道之所以使融合縫區(qū)的強度得以提高，是因為可使擠出的型坯被完整的熔料層所覆蓋，而不像單層心形包絡(luò)流道那樣會使型坯的圓周存在明顯的熔合縫區(qū)。雙層螺旋流道的優(yōu)勢則是內(nèi)外層分別由兩臺擠出機供料，并同時儲料。特別是由于制品的內(nèi)層可以使用非著色料，使這種流道非常有競爭力。
對儲料式中空機機頭而言，衡量其水平的一個重要方面就是其換料的速度。盡管使用者希望換料的速度越快越好，但實際上卻是很難實現(xiàn)的。即使是一個設(shè)計不錯的機頭，其換料時間也往往需要幾個小時。雖然近幾年出現(xiàn)了一種可提升流道的液壓裝置，通過它可實現(xiàn)外部清理，進(jìn)而達(dá)到加速換料的目的，但該裝置同時帶來了機頭結(jié)構(gòu)龐大、制造和裝配精度要求高以及實際清理時工人的勞動環(huán)境差等問題。因此，要想加快換料速度，首要任務(wù)是采用正確設(shè)計的流道，盡量減少滯留區(qū)域。
模裝置
近年來，大型中空機的合模裝置逐步趨向于采用兩板銷鎖式機構(gòu)。該裝置的移模運動是由油缸或伺服電機通過滾珠絲杠來實現(xiàn)的。由于采用了滾柱直線導(dǎo)軌，使其具有剛性高、運動精度高及運動輕快的優(yōu)點。這種兩板式合模裝置的合模力是由兩對或三對位置可調(diào)的銷鎖缸來實現(xiàn)的。為了方便模具安裝，這些銷鎖缸可以簡單地從模板上取下來，并通過沿軸向的調(diào)整來適應(yīng)不同的模具厚度。與此相似的還有一種被稱為“胡氏機構(gòu)”的鎖模裝置，它的原理同銷鎖式機構(gòu)基本相同，只是可以用在要求鎖模力更大的合模機構(gòu)上。在合模裝置的液壓控制方面，現(xiàn)在一般都采用比例液壓閥，以精確控制合模的速度，進(jìn)而有利于制品的成型。
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