中空吹塑的脫模步驟

　　型坯經(jīng)吹脹定型，即可開啟模具，從模具內取出吹塑成型制品。制品脫模尚無定型設備，根據(jù)制品的種類、制品的容量大小，可采用如下幾種方式：
　　1、操作工用手直接從模內取出制品；
　　2、瓶類小制品，可用壓縮空氣（低于吹脹氣壓）將制品從模內吹出，送入輸送帶或滑板。
　　3、浮筒類的機械手夾住吹塑制品的飛邊或型佘料，將制品從模內取出，并置于設定的位置上。采用打嗝編程序的機械手還可連續(xù)進行去除飛邊、切削、裝配、包裝等作業(yè)。
　　制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，難于脫模的因素主要有以下幾種。
　　1、制品的過度冷卻：成型冷卻（吹脹） 時間增加、吹脹氣壓加大、型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。
　　2、模具設計的錯誤：在吹脹模具設計時，因考慮不周，造成設計不夠合理。例如，模具型腔未設計合適的脫模斜度；模具在手柄和嵌件部位，其滑塊動作不協(xié)調；模具導柱設置不合理或安裝不恰當；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內凹槽的深度或斜度設計不夠合理等，以上這些都是會造成制品脫模困難。
　　3、制品塑料原料的抗粘連性的滑爽性較差：產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加膠模劑（外潤滑劑）和在模具型腔內噴脫模劑等方法解決。
　　4、操作失誤：操作工人生產(chǎn)吹塑制品時，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。