中空吹塑托盤的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
(1)中空吹塑托盤的優(yōu)點(diǎn)如下。
① 投入資金少。用大型擠吹中空成型機(jī)生產(chǎn)中空吹塑托盤，一機(jī)多用，降低投資成本，且模具成本低,投資少。
② 外形美觀。根據(jù)制品承重的特點(diǎn)，從力學(xué)原理人手，在模具上設(shè)計(jì)不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使制品表面平整，有較高的尺寸精度。
③ 性能優(yōu)良。制品經(jīng)擠出吹脹一次成型,成型過(guò)程快速,物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，使制品內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
④ 安全性好。不助燃、不導(dǎo)電、防滑、無(wú)毛刺飛邊、無(wú)其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全。
⑤ 壽命長(zhǎng)。制品通過(guò)添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上；惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍、鋼托盤的2 ~3倍。
©環(huán)保性能好。制品無(wú)毒無(wú)味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時(shí)廢舊托盤可回收利用，符合環(huán)保要求。
⑦ 運(yùn)輸成本低。托盤質(zhì)量輕，可大幅度降低集裝箱貨物運(yùn)輸時(shí)的費(fèi)用，進(jìn)行對(duì)外貿(mào)易時(shí)，出人境無(wú)需像木托盤那樣由衛(wèi)生檢疫部門進(jìn)行熏蒸、消毒等處理。
⑧ 維護(hù)費(fèi)用低：塑料托盤不需要修理、保養(yǎng)，即使外表?yè)p壞，只要內(nèi)部的立柱黏結(jié)完好，就不影響正常使用。
®適應(yīng)性強(qiáng)。中空吹塑托盤雙向四向均可操作，又有雙面、單面兩種形式,可用于各行各業(yè)，提高工作效率和空間利用率。
⑩承載能力強(qiáng)。由于托盤按受力情況合理地進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得承載能力強(qiáng)，均勻分布的承載能力為:靜載荷30~40kN,動(dòng)載荷20-30kN,架空載荷為IOkN。
(2)中空吹塑托盤的缺點(diǎn)如下。
① 后加工工序復(fù)雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜，每個(gè)制品的飛邊（約占制件總重的30%)都需要修整，而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作,且每個(gè)制品在冷卻24h后還要用電鋸削切叉口，產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎。
② 生產(chǎn)效率較低。生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水冷卻，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng)，一般每個(gè)周期為5~6min;而注射成型托盤每個(gè)周期約為3min，相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低。
③制品剛度較低。由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注射托盤，雖可通過(guò)添加增強(qiáng)劑來(lái)改善制品的剛度，但填充增強(qiáng)劑又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損。