擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？
  (1) 連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。
(2) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產(chǎn)方式基本相同，只是供料方式由換向閥控
制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。
(3) 轉(zhuǎn)盤式連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出的塑化熔料坯管分別供應(yīng)給繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動的多個成型模具，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。
在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時，由于一次成型用料較多，生產(chǎn)時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等達到用料量時，再快速推壓熔料經(jīng)坯管進入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。