兩步法擠出拉伸吹塑機的開車操作
①擠出型坯管的生產(chǎn)
a.預(yù)熱升溫，按工藝要求在溫控儀表上設(shè)定溫度值，啟動加熱系統(tǒng)進行升溫，并檢查各段加熱器的電流指示值是否正常，待達到加工溫度后，恒溫l／u2h。
b.投料生產(chǎn)，牽引機開車，切割機合閘供電。
c.牽引機的夾緊輸送裝置緩慢運行，觀察電動機工作電流是否正常，運行速度是否平穩(wěn)。
d.調(diào)整牽引機上夾緊輸送裝置的運行速度接近管坯從模具口的擠出速度。
e.當(dāng)冷卻定型管材進入牽引機后，管材被夾緊運行時，微調(diào) ，變速裝置，使?fàn)恳俣扰c管坯擠出速度匹配。
f.調(diào)整牽引管材速度后，檢查管材成品質(zhì)量。如果管材的直徑規(guī)整，表面光滑、發(fā)亮、無橫向皺紋，則說明牽引裝置的牽引速度和管材的夾緊力都比較合適，可以正常生產(chǎn)。
g．當(dāng)管材向前運行至延伸長度端面碰到限位開關(guān)時，切割機的夾緊裝置就會夾住管材，切割鋸片轉(zhuǎn)動，管材切割開始。整個切割裝置隨管材的運行同步沿軌道向前移動，直至管材被切斷后，切割裝置返回原位，等待第二次切割工作的開始。
h．儲備存用。
②管坯加熱 按工藝要求對加熱裝置進行加熱，并以程序招制好加熱溫度。待溫度達到工藝要求后，將預(yù)制好的管坯用專用夾持機構(gòu)送人加熱裝置中。
③插入芯棒 管坯加熱到所需溫度后，從——端置人芯棒。龍棒內(nèi)設(shè)有進氣孔，并可軸向移動。
④焊接管底 加熱裝置上端模塊壓下，使管坯底焊接形成瓶底部。
⑤壓制瓶頸部 封底后的管坯套在芯棒上轉(zhuǎn)入拉伸吹塑模具模具迅速閉合壓制出瓶頸部螺紋。
⑥拉伸吹脹 芯棒向上伸出，軸向拉伸整個管坯，同時注入壓縮空氣，徑向吹脹管坯，從而實現(xiàn)雙向拉伸定向。
⑦制品定型 模具通人冷卻介質(zhì)，使被雙向拉伸的制品迅運冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。

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