多層共擠中空吹塑機(jī)制品成型過程中出現(xiàn)的問題與解決措施

中空吹塑過程中容易出現(xiàn)的問題以及解決方案吹塑過程中常見問題有上厚下薄:延后預(yù)吹時(shí)間,或降低預(yù)吹壓力,減少氣流量.瓶頸下有皺折:預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低,或此處坯冷卻不好等. 　　

常見問題與解決方案

　　1. 底發(fā)白：瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。
　　 2. 瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。
　　 3. 瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

　　4. 整個(gè)瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。
　　 5. 局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。
　　 6. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心

　　7. 上厚下?。貉雍箢A(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
　　 8. 下厚上薄：與上述相反。
　　 9. 瓶頸下有皺折：預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

多層共擠吹塑機(jī)制品成型有哪些注意事項(xiàng)？

多層共擠吹塑機(jī)制品成型生產(chǎn)時(shí)，必須注意操作中的以下兩點(diǎn)。

①擠出機(jī)溫度設(shè)定的原則 機(jī)頭的基本溫度按基層塑料的要求設(shè)定，再根據(jù)其他層的擠出情況調(diào)整。在要求不同溫度的幾種熔體復(fù)合處，按基層塑料的要求設(shè)定溫度，再根據(jù)功能層及黏結(jié)層的要求調(diào)整。當(dāng)芯層很快被基層包覆時(shí)，允許芯層采用較高的加熱溫度。適當(dāng)提高機(jī)頭溫度，可改善各層匯合處的匯合線強(qiáng)度。

②開車與關(guān)車的順序 當(dāng)各臺擠出機(jī)都達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，府先啟動(dòng)加入基層塑料的擠出機(jī)，待擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再順序啟動(dòng)其他層(功能層、黏結(jié)層)的擠出機(jī)。同樣，在停止共擠吹塑時(shí)，考慮到功能層的塑料，其熱穩(wěn)定性比較差，應(yīng)先將功能層的塑料層擠完、清理(特別是停機(jī)時(shí)間多于2～3h的情況)，再關(guān)閉其他各臺擠出機(jī)。

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