吹塑成型吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)缺點？
與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點。
    (1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1／3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。

    (2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

    (3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
    (4)由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
    (5)吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。(6)吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。
    不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。

    塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；最后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
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